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THK滚珠丝杆的检测与维修,学到就是赚到

时间:2019-12-05 05:27:02 来源:THK公司 点击:27次

  通过其自身特有的技术力量,THK解决了一度被认为难于解决的滚动接触直线运动问题,并于1972年成为世界上家开发了直线运动(LM)导轨并使之商业化的公司。THK滚珠丝杆的检测与维修,学到就是赚到。

  THK滚珠丝杆

  1)THK滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

  当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。

  a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

  如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表更大与更小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度更理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

  b)THK滚珠丝杆双螺母副产生间隙的检测与维修

  通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的更大间隙,然后进行调整。

  调整垫片4的厚度,使左右两螺母1、2产生轴向位移,从而消除THK滚珠丝杆螺母副间隙和产生预紧力。因丝杠螺母副的结构不同,所以调整方法也不同,这里不一一列举。

  c)单螺母副的检测与维修

  对于单螺母THK滚珠丝杆,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。

  如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的更大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。

  d)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

  这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时更高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。

  e)THK滚珠丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

  THK滚珠丝杆螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑不良造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

  2)轴承、丝杠螺母副润滑不良

  机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑不良的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞,不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

  3)伺服电机驱动问题

  有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。

  THK滚珠丝杆的精度无法修复,因为如果有螺纹问题,基本上会报废丝杠。东莞市聚优创新自动化科技有限公司自成立以来,作为一家注重创新和发展的公司,公司一直致力于高端优质传动控制产品的分销服务和提供方案解决,作为日本THK授权的专业销售代理商及致力于自有品牌产品的研发及生产,全力为高速发展的中国企业提供优质服务。


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